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烟气脱硝窑尾烧成系统改造案例》

烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现:

自2019年3月6日,HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于中国铁路物资安徽铁鹏水泥有限公司4500T/D生产线脱硝技改以来,脱硝效果显著。该水泥厂在脱硝技改前,NOX实际控制标准为320mg/Nm3,氨水用量为0.85L/H,熟料3天强度为30.1Mpa。脱硝技改后,NOX实际控制标准为80mg/Nm3,氨水用量为0.6—0.8L/H,熟料3天强度为30.6Mpa。
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烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现:

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在赤峰鲁蒙特种水泥有限公司2500T/D熟料生产线脱硝技改以来,产质量稳定,脱硝、降氨效果优良。该水泥厂脱硝技改前,NOX实际控制标准为360mg/Nm3,氨水用量为350L/H。脱硝技改后,NOX实际控制标准为300mg/Nm3,氨水用量为155L/H。在降低NOX实际控制标准的基础上,降低了氨水用量。
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烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现:

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统于成县祁连山水泥有限公司3000T/D生产线脱硝技改以来,节氨效果超出客户预期。该水泥厂在脱硝技改前,氨水用量为0.5T/H,吨熟料标煤耗为115.89Kg;脱硝技改后,氨水用量为0.15T/H,吨熟料标煤耗为114Kg。在降低氨水用量的基础上,将NOX排放控制在330mg/Nm3以内。
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