威顿水泥无氨脱硝技术 Project Cases

威顿水泥集团评价:汇金的脱硝技术很好,降氨效果不错!改造后,产质量没有影响。

汇金无氨脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团2500t/d生产线脱硝技改后,使氨水使用量由0.68m3/h降至0.27m3/h,节约氨水0.41m3/h,降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上,将NOX排放指标控制在320mg/Nm3。其显著的降氨效果得到威顿水泥集团的认可。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

无氨脱硝改造前

无氨脱硝改造后

头煤量(t/h)

6

6

尾煤量(t/h)

9.2

9.2

投料量(t/h)

190-200

190-200

二次风温(℃)

1100±20

1100±20

三次风温(℃)

880±20

880±20

C1出口温度(℃)

305±10

305±10

窑尾温度(℃)

1100±20

1100±20

NOX考核环保标准(mg/Nm3

320

320

NOX实际控制标准(mg/Nm3

320

320

氨水使用量(m3/h)

O.68

0.27±0.01

烟气排放O2含量(%)

8

8

熟料KH值

0.96±0.02

0.96±0.02

熟料三天强度(Mpa)

31

待定

熟料28天强度(Mpa)

57±2

待定

吨熟料标煤耗(Kg)

120

待定

分解炉高强
还原脱硝

无氨脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的无氨脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

吸收还原区
高温

将四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上,高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料,更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。目的是将相对低温物料下移,吸收还原区高温,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。

强力分解
煤粉

为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,无氨脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。

产品知识 Product Knowledge

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