威顿水泥烟气脱硝技术 Project Cases
汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在威顿水泥集团2500t/d生产线脱硝技改后，使氨水使用量由0.68m3/h降至0.27m3/h，节约氨水0.41m3/h，降氨效果为60%。并且在降低氨水用量的基础上，将NOX排放指标控制在320mg/Nm3。其显著的降氨效果得到威顿水泥集团的认可。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
6
6
尾煤量（t/h）
9.2
9.2
投料量（t/h）
190-200
190-200
二次风温（℃）
1100±20
1100±20
三次风温（℃）
880±20
880±20
C1出口温度（℃）
305±10
305±10
窑尾温度（℃）
1100±20
1100±20
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
320
320
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
320
320
氨水使用量（m3/h）
O.68
0.27±0.01
烟气排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.96±0.02
0.96±0.02
熟料三天强度（Mpa）
31
待定
熟料28天强度（Mpa）
57±2
待定
吨熟料标煤耗（Kg）
120
待定
分解炉高强
还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
吸收还原区
高温
将四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料，更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。
产品知识 Product Knowledge
