青铜峡水泥（太阳山分厂） Project Cases
青铜峡水泥太阳山分厂2500T/D水泥生产线自启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造以来，氨水使用量由0.6-0.7m3/h直接降低至0.35-0.44m3/h，氨水用量大幅减少的同时有效降低了氮氧化物的排放量。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
5.7-6.0
5.7-6.0
尾煤量（t/h）
9.8-10.2
9.8-10.2
投料量（t/h）
185
185
二次风温（℃）
1180-1250
1180-1250
三次风温（℃）
1000
1000
C1出口温度（℃）
320-325
316-320
窑尾温度（℃）
1080-1120
1080-1120
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
320
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
280-300
60-80
氨水使用量（m³/h）
0.6-0.7
0.35-0.44
烟气排放O2含量（%）
6-7
6-7
熟料KH值
0.90-0.92
0.90-0.92
强力消除NOx
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOx，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NOx。
强化煅烧
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量；在降低头煤的同时，使窑煅烧正常进行，煤耗下降；增加分解炉用煤比例的同时，不过烧，预热器分解炉不结皮堵塞，同时达到强化煅烧的目的。
强力分解煤粉
为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气， 以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOx的反应效果。
产品知识 Product Knowledge
