南京中联烟气脱硝技术 Project Cases
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在南京中联水泥有限公司5000T/D生产线脱硝技改后，使喷氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h，熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa，NOX排放量由200mg/Nm3降至80mg/Nm3，显著的技改效果得到了南京中联水泥的一致好评！
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
14.5
14.3
尾煤量（t/h）
16.0
15.9
投料量（t/h）
395
398
二次风温（℃）
1050±30
1080±20
三次风温（℃）
950±30
980±20
C1出口温度（℃）
300±5
300±5
窑尾温度（℃）
＜1030
＜1030
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
100
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
200
80
氨水使用量（L/h）
范围 0.8L/h-1.0L/h
范围 0.7L/h-0.8L/h
烟气排放O2含量（%）
10.0—12.0
10.0—12.0
熟料KH值
0.90±0.02
0.90±0.02
熟料三天强度（Mpa）
29
30
熟料28天强度（Mpa）
58
58
吨熟料标煤耗（Kg）
107
107
强化分解
煤粉
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的。
窑头窑尾
用煤优化控制
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例，适当减低头煤用量；在降低头煤的同时，保证窑煅烧的正常进行，煤耗下降；增加分解炉用煤比例的同时，保证不过烧，预热器分解炉不结皮堵塞，同时达到强化煅烧的目的。
吸收还原区
高温
四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料，更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。目的是将相对低温物料下移，吸收还原区高温，凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分，防止结皮的发生。
产品知识 Product Knowledge
