HJ提产降阻、节能减排改造项目

项目概述

为响应*节能减排相关政策,河南汇金智能装备有限公司在洞悉水泥行业客户痛点的基础上,通过优化新型干法回转窑预热器系统改造,推出提产降阻、节能减排改造项目,助力水泥行业企业产能提高和环保升级。

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技术团队
解决方案
实况改造
生料系统、煤磨系统、三大风机系统、三次风管系统、篦冷机系统等根据改造设计需要而定,一切以满足生产情况进行相应的改造。
窑尾烧成系统改造
采用低氨脱硝窑尾烧成技术,对现有窑尾烧成系统进行改造,采用分解炉高强还原燃烧器控制技术,改造现有窑尾送煤管道和窑尾燃烧器,优化三次风管,实现氮氧化物的超低排放控制在100mg/m3以内。
SNCR系统优化改造
SNCR系统的优化改造,通过分体计量及位置选型等精细化控制,提升氨水反应效率。
C1-C5旋风筒改造
优化C1-C5旋风筒换热管道系统及入口方式,合理设计撒料箱和翻板阀系统,减少内外漏风,循环负荷,强化物料分散能力,延长反应时间,提高物料预热效果,降低系统阻力,上下各级旋风筒压差在1000pa以内。
四级下料管改造
优化入炉下料管工艺布置,改善单位时间内煤粉燃烧环境,强化物料分解能力。
分解炉系统扩容改造
通过计算对现有分解炉系统进行扩容改造,确保煤粉燃烧反应停留时间在7s以上。
窑尾烟室分解炉改造
对不合理的窑尾烟室和分结炉缩口进行优化改造,强化窑炉用风,减少入炉内循环料,提高系统稳定性。
提速运行
为保证窑内物料填充率在8%-15%合理范围内,对现有的窑速进行提速运行。
业绩案例

案例一

以四川华福双三水泥厂为例,2021年1月-2月,汇金智能装备对其3200吨熟料线窑尾收尘进行了技改后,窑尾收尘压差大幅降低,窑系统拉风好转,当原材料和煤粉质量满足提产改造设计要求的前提下,预热器系统提产改造具备达到日产熟料4000吨以上的能力。

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案例一

以四川华福双三水泥厂为例,2021年1月-2月,汇金智能装备对其3200吨熟料线窑尾收尘进行了技改后,窑尾收尘压差大幅降低,窑系统拉风好转,当原材料和煤粉质量满足提产改造设计要求的前提下,预热器系统提产改造具备达到日产熟料4000吨以上的能力。

技改后的斗提平均电流*高的时候能稳定到149A,按技改前后电流运行负荷来核算,产量达到了4474t/d的产能。

技改前

技改后

日产熟料量
(t/d)
台时喂料量
(t/h)
斗提运行平
均电流
(A)
入窑斗提空
载电流
(A)
入窑斗提做
功负荷电流
(A)
斗提运行平
均电流
(A)
入窑斗提空
载电流
(A)
入窑斗提做
功负荷电流
(A)
3400 225 128 61 67 149 61 88

技改前台时喂料量225吨/做功负载点流67A=3.36 t/A。

每1A做功负荷电流相对应产量3.36吨,技改后依次类推,技改后做功负荷电流(斗提运行电流-斗提空载电流)

对应的台时喂料量=88Ax3.36t=296t/h。

技改前料耗比=225x24÷3400=1.588。

按技改前料耗比计算,技改后日产熟料量=296x24÷1.588=4474t。

案例二

以甘肃永固水泥厂为例,2019年11月-12月,汇金智能装备对其2500吨熟料线进行改造。2020年,通过更换3200吨燃烧器,对三次风管和烟室进行二次优化,同时对入窑斗提进行维护等改造措施。

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案例二

以甘肃永固水泥厂为例,2019年11月-12月,汇金智能装备对其2500吨熟料线进行改造。2020年,通过更换3200吨燃烧器,对三次风管和烟室进行二次优化,同时对入窑斗提进行维护等改造措施,2021年到目前为止全年累计氨水消耗量为2.91kg/t,全年熟料日平均台产是131.18t/h,全年平均每小时氨水消耗量为0.381m3/h。技改后,从生产及库存数据来看,煤粉热值在5600大卡以上的热值基础上,能长期稳定在3300吨以上产能。

序号 煤粉热值(Qnet.ad) 窑产量(T/D)
1 5000 2900
2 5200 3100
3 5400 3200
4 5600 3300
5 5900 3400
6 6000 3500
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