实况改造
生料系统、煤磨系统、三大风机系统、三次风管系统、篦冷机系统等根据改造设计需要而定,一切以满足生产情况进行相应的改造。
窑尾烧成系统改造
采用低氨脱硝窑尾烧成技术,对现有窑尾烧成系统进行改造,采用分解炉高强还原燃烧器控制技术,改造现有窑尾送煤管道和窑尾燃烧器,优化三次风管,实现氮氧化物的超低排放控制在100mg/m3以内。
SNCR系统优化改造
SNCR系统的优化改造,通过分体计量及位置选型等精细化控制,提升氨水反应效率。
C1-C5旋风筒改造
优化C1-C5旋风筒换热管道系统及入口方式,合理设计撒料箱和翻板阀系统,减少内外漏风,循环负荷,强化物料分散能力,延长反应时间,提高物料预热效果,降低系统阻力,上下各级旋风筒压差在1000pa以内。
四级下料管改造
优化入炉下料管工艺布置,改善单位时间内煤粉燃烧环境,强化物料分解能力。
分解炉系统扩容改造
通过计算对现有分解炉系统进行扩容改造,确保煤粉燃烧反应停留时间在7s以上。
窑尾烟室分解炉改造
对不合理的窑尾烟室和分结炉缩口进行优化改造,强化窑炉用风,减少入炉内循环料,提高系统稳定性。
提速运行
为保证窑内物料填充率在8%-15%合理范围内,对现有的窑速进行提速运行。