HJ提产降阻、节能减排改造项目

项目概述

为响应国家节能减排相关政策，河南汇金智能装备有限公司在洞悉水泥行业客户痛点的基础上，通过优化新型干法回转窑预热器系统改造，推出提产降阻、节能减排改造项目，助力水泥行业企业产能提高和环保升级。

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技术团队

解决方案

实况改造

生料系统、煤磨系统、三大风机系统、三次风管系统、篦冷机系统等根据改造设计需要而定，一切以满足生产情况进行相应的改造。

窑尾烧成系统改造

采用低氨脱硝窑尾烧成技术，对现有窑尾烧成系统进行改造，采用分解炉高强还原燃烧器控制技术，改造现有窑尾送煤管道和窑尾燃烧器，优化三次风管，实现氮氧化物的超低排放控制在100mg/m³以内。

SNCR系统优化改造

SNCR系统的优化改造，通过分体计量及位置选型等精细化控制，提升氨水反应效率。

C1-C5旋风筒改造

优化C1-C5旋风筒换热管道系统及入口方式，合理设计撒料箱和翻板阀系统，减少内外漏风，循环负荷，强化物料分散能力，延长反应时间，提高物料预热效果，降低系统阻力，上下各级旋风筒压差在1000pa以内。

四级下料管改造

优化入炉下料管工艺布置，改善单位时间内煤粉燃烧环境，强化物料分解能力。

分解炉系统扩容改造

通过计算对现有分解炉系统进行扩容改造，确保煤粉燃烧反应停留时间在7s以上。

窑尾烟室分解炉改造

对不合理的窑尾烟室和分结炉缩口进行优化改造，强化窑炉用风，减少入炉内循环料，提高系统稳定性。

提速运行

为保证窑内物料填充率在8%-15%合理范围内，对现有的窑速进行提速运行。

业绩案例

案例一

以四川华福双三水泥厂为例，2021年1月-2月，汇金智能装备对其3200吨熟料线窑尾收尘进行了技改后，窑尾收尘压差大幅降低，窑系统拉风好转，当原材料和煤粉质量满足提产改造设计要求的前提下，预热器系统提产改造具备达到日产熟料4000吨以上的能力。

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案例一

以四川华福双三水泥厂为例，2021年1月-2月，汇金智能装备对其3200吨熟料线窑尾收尘进行了技改后，窑尾收尘压差大幅降低，窑系统拉风好转，当原材料和煤粉质量满足提产改造设计要求的前提下，预热器系统提产改造具备达到日产熟料4000吨以上的能力。

技改后的斗提平均电流高的时候能稳定到149A，按技改前后电流运行负荷来核算，产量达到了4474t/d的产能。

技改前

技改后

日产熟料量（t/d）	台时喂料量（t/h）	斗提运行平均电流（A）	入窑斗提空载电流（A）	入窑斗提做功负荷电流（A）	斗提运行平均电流（A）	入窑斗提空载电流（A）	入窑斗提做功负荷电流（A）
3400	225	128	61	67	149	61	88

技改前台时喂料量225吨/做功负载点流67A=3.36 t/A。

每1A做功负荷电流相对应产量3.36吨，技改后依次类推，技改后做功负荷电流（斗提运行电流-斗提空载电流）

对应的台时喂料量=88Ax3.36t=296t/h。

技改前料耗比=225x24÷3400=1.588。

按技改前料耗比计算，技改后日产熟料量=296x24÷1.588=4474t。

案例二

以甘肃永固水泥厂为例，2019年11月-12月，汇金智能装备对其2500吨熟料线进行改造。2020年，通过更换3200吨燃烧器，对三次风管和烟室进行二次优化，同时对入窑斗提进行维护等改造措施。

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案例二

以甘肃永固水泥厂为例，2019年11月-12月，汇金智能装备对其2500吨熟料线进行改造。2020年，通过更换3200吨燃烧器，对三次风管和烟室进行二次优化，同时对入窑斗提进行维护等改造措施，2021年到目前为止全年累计氨水消耗量为2.91kg/t，全年熟料日平均台产是131.18t/h，全年平均每小时氨水消耗量为0.381m³/h。技改后，从生产及库存数据来看，煤粉热值在5600大卡以上的热值基础上，能长期稳定在3300吨以上产能。

序号	煤粉热值（Qnet.ad）	窑产量（T/D）
1	5000	2900
2	5200	3100
3	5400	3200
4	5600	3300
5	5900	3400
6	6000	3500

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