多品类固废兼容,热值≥2000大卡均可资源化利用

工业固废

工业固废

纺织固废

纺织固废

生活固废

生活固废

生物质燃料

生物质燃料

五大核心技术优势

1

引入三次风

保障大比例投入(10t/h),分解炉替代燃料使用比例>35%,全部(窑头+分解炉)使用比例>21%。

2

多种替代燃料适配

可煅烧废纺、塑料橡胶、生活垃圾、生物质等固体可燃物(热值>2000大卡)。

3

阶梯燃烧炉

通过气力输送系统控制燃料在炉内翻滚燃烧时间(>1000秒),确保完全燃烧。

4

输运和给料系统

多种输送设备合理布置+计量,杜绝系统堵料、落料,改善作业环境。

5

系统优化

对分解炉、三次风管等生产系统进行优化,降低项目投资成本。

双系统集成设计,稳定匹配水泥窑工况

整套系统分为两大核心单元:替代燃料输送给料系统 + 阶梯燃烧炉燃烧系统

一、整体系统工艺逻辑

在分解炉①的位置安装阶梯燃烧炉③(提供燃烧空间),并新增三次风管②接至阶梯燃烧炉③入口。部分三次风经新增三次风管②进入阶梯燃烧炉③内,为替代燃料提供所需氧气和热量,以确保其完全燃烧,替代燃料完全燃烧后的热量随三 次风进入到分解炉①内。

整体系统工艺图

二、生产工艺系统优化

在现有三次风管重新分出一新三次风管,引入50%左右的高温三次风到阶梯燃烧炉上部,为替代燃料在炉内燃烧提供预热和充足氧气。

输送给料系统图

三大核心专用设备,成套稳定运行

阶梯燃烧炉

大比例煅烧替代燃料并保证完全燃烧,不影响熟料产、质量和超低排放指标。

阶梯燃烧炉

气力翻滚输送燃烧系统

安装多个喷嘴②,通过控制喷嘴喷气频次,控制燃烧时间,保证燃料在炉内连续、稳定、充分燃烧。

气力输送燃烧系统

双翻板锁风阀

锁风好,可有效防止设备内漏风、窜风,提升物料与气流换热效率,降低热耗。

双翻板锁风阀

工艺流程

工艺流程一:

替代燃料仓库一地坑式上料仓一板链输送机一定量给料机一大倾角输送机一气动锁风阀组一无轴螺旋输送机一阶梯燃烧炉

稳定给料量≥10t/H,输送设备根据现场空间合理布置,可适应各种不同场地地形。

简易工艺流程
智能输送工艺流程

标准化技术指标,项目收益清晰可测算

参数项目 单位 标准数值 补充说明
替代燃料处理量 吨/小时 10吨(最大15吨) 年运行210天
日处理固废总量 吨/天 240吨 连续稳定运行
年固废处置总量 吨/年 5万吨 资源化消纳固废
分解炉燃料替代率 % >35% 分解炉区域原煤替代
年节约原煤量 吨/年 3.5万吨 大幅降低燃煤采购成本
年减少碳排放 吨/年 6.83万吨 助力企业碳指标、碳交易
系统总装机功率 kW 160kW 能耗可控,运维成本低
项目占地需求 500㎡ 模块化布局,占地小
年节能综合收益 万元/年 1000万元 原煤节约+固废处置补贴综合收益

产品知识 Product Knowledge

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