安徽大江无氨脱硝技术 Project Cases

安徽大江评价:汇金的技术服务团队还是很专业的,很负责任。

安徽大江股份有限公司2500T/D生产线使用HJ无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后,氨水使用量从17-18T/D降低至8-9T/D。此次脱硝技改,节氨效果高达55%。并且在降低氨水用量的基础上,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

无氨脱硝改造前

无氨脱硝改造后

头煤量(t/h)

4.5

4.5

尾煤量(t/h)

7.8

7.8

投料量(t/h)

210

210

二次风温(℃)

1120

1120

三次风温(℃)

830

830

C1出口温度(℃)

320

320

窑尾温度(℃)

1010

1010

NOX考核环保标准(mg/Nm3

400

400

NOX实际控制标准(mg/Nm3

300

300

氨水使用量(L/h)

范围 17L/h-18L/h

范围 8L/h-9L/h

烟气排放O2含量(%)

8

8

熟料KH值

0.90

0.90

熟料三天强度(Mpa)

32

32

熟料28天强度(Mpa)

55

55

吨熟料标煤耗(Kg)

105

105

分解炉高强
还原脱硝

HJ无氨脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX。HJ无氨脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。

提高煤粉
分解效果

HJ无氨脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定的速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生更多的还原气氛。HJ无氨脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量,降低煤耗。

高效强力
分解煤粉

为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,HJ无氨脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。

产品知识 Product Knowledge

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