安徽大江烟气脱硝技术 Project Cases
安徽大江股份有限公司2500T/D生产线使用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后，氨水使用量从17-18T/D降低至8-9T/D。此次脱硝技改，节氨效果高达55%。并且在降低氨水用量的基础上，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
4.5
4.5
尾煤量（t/h）
7.8
7.8
投料量（t/h）
210
210
二次风温（℃）
1120
1120
三次风温（℃）
830
830
C1出口温度（℃）
320
320
窑尾温度（℃）
1010
1010
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
400
400
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（L/h）
17L/h-18L/h
8L/h-9L/h
烟气排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天强度（Mpa）
32
32
熟料28天强度（Mpa）
55
55
吨熟料标煤耗（Kg）
105
105
分解炉高强
还原脱硝
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOX，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NOX。HJ烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。
提高煤粉
分解效果
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器，使扩散的煤粉以一定的速度旋流进入强力还原区，提高煤粉的分解效果，以产生更多的还原气氛。HJ烟气脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造，以使在分解炉区形成强力还原区，同时提高生料的分解率，提高产量，降低煤耗。
产品知识 Product Knowledge
