铜川声威建材烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在铜川声威建材有限责任公司5000T/D水泥生产线进行脱硝技改。改造后氮氧化物排放量在环保考核标准之内，同时氨水用量由0.8t/h，降低至0.5t/h，大大节约了生产成本。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
11.1
11.1
尾煤量（t/h）
19.5
19.5
投料量（t/h）
370
385
二次风温（℃）
1130
1130
三次风温（℃）
1030
1030
C1出口温度（℃）
320
320
窑尾温度（℃）
1100
1100
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
400
400
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
220
220
氨水使用量（L/h）
0.8
0.5
烟气排放O2含量（%）
7.8
7.8
熟料KH值
0.9
0.9
熟料三天强度（Mpa）
30
30
分解炉高强还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
强力分解煤粉技术方案
为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气， 以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOx的反应效果。
产品知识 Product Knowledge
