枣庄市沃丰烟气脱硝技术 Project Cases

2020年3月27日,枣庄市沃丰水泥有限公司5000T/D水泥生产线启用汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造,改造后,氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm3之内,氨水用量降低了0.15t/h,达到了国家环保要求的同时也节约了氨水。
 

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

烟气脱硝改造前

烟气脱硝改造后

头煤量(t/h)

14.8

13.5

尾煤量(t/h)

15.5

15.8

投料量(t/h)

405

405

二次风温(℃)

1140±30

1140±30

三次风温(℃)

980±50

1000±50

C1出口温度(℃)

310

304

窑尾温度(℃)

1070-1150

1100-1160

NOX考核环保标准(mg/Nm3

<100

<100

NOX实际控制标准(mg/Nm3

84

75

氨水使用量(L/h)

1.1-1.4

1.0-1.3

烟气排放O2含量(%)

9.7

9.0

熟料KH值

0.89-0.93

0.89-0.93

熟料三天强度(Mpa)

 

 

分解炉高强还原燃烧控制技术

烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
 

强力分解煤粉技术

为提高煤粉分解后的还原剂与NOx反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOx的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOx的反应效果。
 

四级旋风筒下料管技术

四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上,高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料,更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。将相对低温物料下移,吸收还原区高温,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。
 

产品知识 Product Knowledge

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