枣庄市沃丰烟气脱硝技术 Project Cases
无氨脱硝窑尾烧成系统在枣庄市沃丰水泥有限公司5000T/D水泥生产线进行脱硝技改,改造前,氨水用量为1.25t/h,改造后,NOX指标控制在100mg/Nm3以内,同时氨水用量降低至1.1t/h。
具体技术参数对比表详见如下:
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量(t/h)
14.8
13.5
尾煤量(t/h)
15.5
15.8
投料量(t/h)
405
405
二次风温(℃)
1140±30
1140±30
三次风温(℃)
980±50
1000±50
C1出口温度(℃)
310
304
窑尾温度(℃)
1070-1150
1100-1160
NOX考核环保标准(mg/Nm3)
<100
<100
NOX实际控制标准(mg/Nm3)
84
75
氨水使用量(L/h)
1.1-1.4
1.0-1.3
烟气排放O2含量(%)
9.7
9.0
熟料KH值
0.89-0.93
0.89-0.93
熟料三天强度(Mpa)
分解炉高强还原燃烧控制技术
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
四级旋风筒下料管技术
四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上,高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料,更改为双管下料。每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。将相对低温物料下移,吸收还原区高温,凝聚窑气中析出的碱硫等有害成分,防止结皮的发生。
产品知识 Product Knowledge