成县祁连山烟气脱硝技术 Project Cases

成县祁连山水泥有限公司5000T/D生产线进行烟气脱硝窑尾烧成系统技术改造以来,在保证NOX实际控制标准为300mg/Nm3不变的基础上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,节约了大量的氨水费用;投料量由430t/h提高至445t/h,日产量得到大幅度提高;熟料3天强度由29Mpa提高至30Mpa,熟料质量也得到一定的提升。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

烟气脱硝改造前

烟气脱硝改造后

头煤量(t/h)

10.8

11

尾煤量(t/h)

20

21.5

投料量(t/h)

430

445

二次风温(℃)

1200

1200

三次风温(℃)

860

860

C1出口温度(℃)

309

305

窑尾温度(℃)

1130

1130

NOX考核环保标准(mg/Nm3

300

300

NOX实际控制标准(mg/Nm3

300

300

氨水使用量(T/h)

800

50

烟气排放O2含量(%)

8

8

熟料KH值

0.870

0.880

熟料三天强度(Mpa)

29

30

吨熟料标煤耗(Kg)

102

102

窑头窑尾用煤优化控制

烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,保证窑煅烧的正常进行;增加分解炉用煤比例的同时,保证不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。

提高煤粉分解效果

烟气脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区,提高煤粉的分解效果,以产生更多的还原气氛。

提高生料分解率

烟气脱硝窑尾烧成系统需对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量。

产品知识 Product Knowledge

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