平泉冀东烟气脱硝技术 Project Cases
平泉冀东水泥有限责任公司3200t/d熟料生产线使用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统进行脱硝技改后，氨水使用量由510L/h降至451L/h，直接减少氨水59L/h，NOX控制标准由172mg/Nm3降至100mg/Nm3，直接降低72mg/Nm3。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
10
9.2
尾煤量（t/h）
11.8
11.8
投料量（t/h）
260
260
二次风温（℃）
1102
1120
三次风温（℃）
850
880
C1出口温度（℃）
370
368
窑尾温度（℃）
1120
1085
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
260
260
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
172
100
氨水使用量（L/h）
510
451
烟气排放O2含量（%）
7.4
7.4
熟料KH值
0.9
0.9
熟料三天强度（Mpa）
30.6
30.6
新一代成熟脱硝技术
该技术是河南汇金智能装备有限公司研发团队经过近五年对新型干法回转窑脱硝技术的深入研究，总结多条新型干法水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，采用计算机数值模拟仿真技术对新型干法回转窑及分解炉中煤粉的燃烧规律和分解规律进行仿真优化计算，降低氨水用量60%以上。
分解炉高强还原脱硝
汇金烟气脱硝窑尾烧成系统技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原，强力消除NOX。
形成大量还原剂
烟气脱硝窑尾烧成系统使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的，降低氨水用量60%以上。
产品知识 Product Knowledge
