承德金隅烟气脱硝技术 Project Cases
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在承德金隅水泥7200T/D生产线脱硝技改后，该公司NOX排放标值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明显的脱硝、节氨效果达到客户的预期目标，得到客户的肯定与认可！
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
17
17
尾煤量（t/h）
22
22
投料量（t/h）
500
500
二次风温（℃）
1150
1180
三次风温（℃）
900
930
C1出口温度（℃）
320
310
窑尾温度（℃）
1180
1150
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
260
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
150
100
氨水使用量（T/h）
1.2
0.8
烟气排放O2含量（%）
8
8
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天强度（Mpa）
32
32
采用两项控制技术
大幅度减少NOX排放
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2，从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的。
窑尾构成高强还原区
将NOX高效还原
HJ烟气脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOX，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NOX。烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的NOX高效还原。
强力分解煤粉
扩大还原剂与NOX的反应效果
为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率，HJ烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOX的反应效果。
产品知识 Product Knowledge
