燕新控股水泥案例 Project Cases

燕新控股集团有限公司1800T/D熟料生产线上运用HJ节能燃烧器以来,氨水用量由0.5L/h降低到0.4L/h,降低了0.1L/h;煤粉燃尽率高达99%以上,节能环保效果显著。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

原燃烧器

汇金燃烧器

头煤量(t/h)

5.1

5.0

尾煤量(t/h)

8.0

8.2

投料量(t/h)

150

150

二次风温(℃)

1110

1110

三次风温(℃)

-

-

C1出口温度(℃)

338

332

窑尾温度(℃)

990

910

一次风风量(m3/min)

57

57

一次风风压(KPa)

55

47

一次风风机电流(A)

146

143

煤风机风量(m3/min)

29.6

29.6

煤风机风压(KPa)

25

25

煤风机电流(A)

43

43

氨水使用量(L/h)

0.5

0.4

熟料KH值

0.90-0.91

0.90-0.91

熟料三天强度(Mpa)

30.5

30.5

火焰形状好,不伤皮,<br />窑的运转率高

窑皮的形成取决于窑内的液相量,而液相的出现既与熟料三率值有关,又与窑内温度有关。HJ节能燃烧器火焰形状似笔锋,完整火焰形态,高强度,刚性好,无波动,稳定性强。使整个烧成带具有强而均匀的热辐射,避免峰值温度产生,利于熟料结粒、矿物晶相正常发育,不伤皮,不会出现扫窑衬的现象,从而可延长窑口筒体、窑口护板和窑口耐火衬料的使用寿命,大大提高窑的运转率。

节能、降耗效果显著,
经济效益明显

HJ节能燃烧器在技术进行“三大创新”,整体性能稳定,可以达到降低生产能耗、提高熟料质量、降低氮氧化物排放实现低氮燃烧,同时降低了氨水使用成本及环保成本,取得了良好经济效益。

减少峰值高温,
降低氮氧化物排放

一次风用量大大降低,同时采用涡流风道,通过调节涡流风的风速和角度,使回转窑燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活;避免峰值高温,可有效降低NOX的排放。

产品知识 Product Knowledge

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