铜陵上峰水泥案例 Project Cases

铜陵上峰水泥有限公司4500T/D熟料生产线上运用HJ节能燃烧器以来,氨水用量由400L/h降低到350L/h,降低了50L/h,吨熟料标煤耗由112Kg/t降低至110Kg/t。节约成本效益非常明显。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

原燃烧器

汇金燃烧器

头煤量(t/h)

13.8

12.8

尾煤量(t/h)

23.5

22

投料量(t/h)

395

400

二次风温(℃)

1127

1148

三次风温(℃)

900

916

C1出口温度(℃)

342

335

窑尾温度(℃)

1085

1021

一次风风量(m3/min)

62

57

一次风风压(KPa)

60

58

一次风风机电流(A)

242

245

煤风机风量(m3/min)

68

70

煤风机风压(KPa)

46

45

煤风机电流(A)

280

242

氨水使用量(t/h)

400

350

熟料KH值

0.91

0.89

熟料三天强度(Mpa)

-

-

吨熟料标煤耗(Kg/t)

112

110

减少峰值高温
降低氮氧化物排放

一次风用量大大降低,同时采用涡流风道,通过调节涡流风的风速和角度,使回转窑燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活;避免峰值高温,可有效降低NOX的排放。

耐磨、耐腐蚀
使用寿命长

水泥回转窑燃烧器头部采用耐热钢热喷涂技术,喷涂耐热、隔热材料。同时与HJ加强合金粉“强强联合”,使头部更加耐磨、耐腐蚀,可在 1200℃以上抗氧化。即使机器在满负荷状态下运行,回转窑燃烧器头部的正常使用寿命也可达到1年以上,整机正常使用寿命3-5年。

总体性能居于目前先进的煤粉燃烧器技术水平

HJ节能燃烧器是经过近年来收集多条新型干法水泥生产线实际烧成系统统计数据、总结分析国内外先进的煤粉燃烧器的技术优劣,采用现代先进燃烧技术的大速差和强旋流理论,结合我国原煤资源的特性以及我国新型干法水泥生产系统的结构和性能,运用大型计算机仿真技术CFD数值模拟技术开发的多通道智能漩涡流燃烧器,总体性能居于目前先进的煤粉燃烧器技术水平。

产品知识 Product Knowledge

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