成县祁连山水泥案例 Project Cases

客户评价:氨水和煤耗用量都降下来了,成本降低不少。

HJ节能燃烧器于成县祁连山水泥有限公司3000t/d生产线使用以来,一次风风量由90m3/min降低至60.3m3/min,氨水使用量由0.55L/h降低至0.15L/h,吨熟料标煤耗由115.89Kg/t降低至114Kg/t,鲜明的效果令客户十分满意。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

原燃烧器

汇金燃烧器

头煤量(t/h)

8.3

8.1

尾煤量(t/h)

15.1

13.8

投料量(t/h)

245

250

二次风温(℃)

1050

1050

三次风温(℃)

800

920

C1出口温度(℃)

355

325

窑尾温度(℃)

1000-1150

1000-1150

一次风风量(m3/min)

90

60.3

一次风风压(KPa)

29.4

58

一次风风机电流(A)

157

157

煤风机风量(m3/min)

60.3

60.3

煤风机风压(KPa)

49

49

煤风机电流(A)

69

103

氨水使用量(t/h)

0.55

0.15

熟料KH值

0.88-0.9

0.88-0.9

熟料三天强度(Mpa)

26

26

吨熟料标煤耗(Kg)

115.89

114

一次风用量小
节能、降耗效果好

一次风用量小于5.7%,由于一次风用量低,入窑冷空气用量大幅度降低,超音速外轴风保持火焰形状,且大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风,煤风混合均匀,有利于煤粉燃烧,燃料燃尽率大于99%,因而HJ节能燃烧器可有效降低煤耗。
 

减少峰值高温
降低氮氧化物排放

一次风用量大大降低,同时采用涡旋流风道,通过调节涡流风的风速和角度,使燃烧器射流中心的涡流强度调节灵活;涡流风由间断的半圆螺旋孔喷射,高温二次风从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部,使CO、H含量高的燃烧气体在火焰根部回流,降低O2含量,避免生成过多的氮氧化物气体。
 

耐磨、耐腐蚀
使用寿命长

燃烧器头部采用耐热钢热喷涂技术,喷涂耐热、隔热材料。同时与HJ加强合金粉“强强联合”,使头部更加耐磨、耐腐蚀。即使在满负荷状态下运行,燃烧器头部的正常使用寿命1年以上,整机正常使用寿命高达3—5年以上。
 

产品知识 Product Knowledge

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