华沃(枣庄)烟气脱硝技术 Project Cases

华沃(枣庄)水泥有限公司5000t/d水泥生产线运用烟气脱硝窑尾烧成系统进行脱硝技改后,NOX实际控制标准由205mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.25m3/h降低至1.1m3/h。脱硝、节氨效果得到了客户的认可!
 

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

烟气脱硝改造前

烟气脱硝改造后

头煤量(t/h)

12.5

12.5

尾煤量(t/h)

18.5

18.5

投料量(t/h)

400

400

二次风温(℃)

1050-1150

1050-1150

三次风温(℃)

900-950

900-950

C1出口温度(℃)

300

300

窑尾温度(℃)

1000-1050

1000-1050

NOX考核环保标准(mg/Nm3

300

100

NOX实际控制标准(mg/Nm3

205

90

氨水使用量(m3/h)

1.25

1.1

烟气排放O2含量(%)

9

9

熟料KH值

0.91

0.91

熟料三天强度(Mpa)

34

34

熟料28天强度(Mpa)

29.5

29.5

吨熟料标煤耗(Kg)

106.5

106.5

分解炉高强
还原脱硝

烟气脱硝窑尾烧成系统将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX。烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。
 

强力分解煤粉

为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。
 

形成强力
还原区

烟气脱硝窑尾烧成系统对现有窑尾分解炉系统进行局部改造,以使在分解炉区形成强力还原区,同时提高生料的分解率,提高产量,降低煤耗。
 

产品知识 Product Knowledge

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