嘉华锦屏烟气脱硝技术 Project Cases
自2018年7月6日，烟气脱硝窑尾烧成系统于四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司2500T/D生产线改造以来，节约氨水效果显著。烟气脱硝改造前氨水用量为16.39T/D，烟气脱硝改造后氨水用量为14.38T/D，节约氨水用量为2.01T/D。且在降低氨水用量的情况下，将NOX实际控制标准由330-390mg/Nm3降低至55-96mg/Nm3。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
6.1-6.5
5.6-6
尾煤量（t/h）
8.4-9.2
8-8.4
投料量（t/h）
190
190
二次风温（℃）
980-1040
1040-1080
三次风温（℃）
820-880
840-890
C1出口温度（℃）
320-345
320-340
窑尾温度（℃）
1010-1100
1005-1080
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
400以下
400以下
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
330-390
55-96
氨水使用量（L/h）
646-720
563-636
烟气排放O2含量（%）
7.4-8
6.9-7.2
熟料KH值
0.920
0.920
熟料三天强度（Mpa）
34
34
熟料28天强度（Mpa）
未统计
未统计
吨熟料标煤耗（Kg）
未统计
未统计
两大技术
全力分解煤粉
烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的。
产品知识 Product Knowledge
