腾龙水泥烟气脱硝技术 Project Cases

自2017年3月2日改造上线后,氨水用量从10吨/天,降低为2.88吨/天,实际节约7.12吨/天,节约效果将近80%,年仅氨水节约高达145万元,并且在减少氨水使用量的基础上将NOX排放指标实际控制在360mg/Nm3

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

烟气脱硝改造前

烟气脱硝改造后

头煤量(t/h)

6.5

6.3

尾煤量(t/h)

11.3

11.5

投料量(t/h)

205

205

二次风温(℃)

1100

1100

三次风温(℃)

950

950

C1出口温度(℃)

330

328

窑尾温度(℃)

1150

1120

NOX考核环保标准(mg/Nm3

400

400

NOX实际控制标准(mg/Nm3

360

360

氨水使用量(t/h)

0.45

0.12

烟气排放O2含量(%)

8.0

8.0

熟料KH值

0.90

0.90

熟料三天强度(Mpa)

34

34

熟料28天强度(Mpa)

52

 

吨熟料标煤耗(Kg)

109

109

高效降低NOX排放
降低氨水量60%以上

不增加成本,增强水泥煅烧性能,不用氨水、尿素、催化剂等条件下,NOX排放浓度大幅降低达到环保标准。同时大幅节能、提产,大大减少了对空气的污染。

高效节约煤耗
节煤5%-15%

节煤5%-15%——分解炉燃尽率、热效率高,在降低NOX排放的同时大幅降低煤耗,节约实物煤耗5-20kg/t。

提高产量
大幅降低生产成本

提产5-20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强,特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生产成本。

产品知识 Product Knowledge

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