滇东水泥烟气脱硝技术 Project Cases
自2017年5月13日改造上线后，氨水用量从18.0吨/天，降低为3.0吨/天，实际节约15.0吨/天，预计每年节约氨水使用量2700吨；节约效果将近80%，年仅氨水节约高达205万元（一年按300天计算），并且在减少氨水使用量的基础上将NOX排放指标实际控制在400mg/Nm3以内。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
6.3
5.9
尾煤量（t/h）
9.5
9.5
投料量（t/h）
145
150
二次风温（℃）
1100
1150
三次风温（℃）
950
980
C1出口温度（℃）
370
360
窑尾温度（℃）
980
980
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
400
400
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
<400
<400
氨水使用量（t/h）
0.5
0.125
烟气排放O2含量（%）
12.5
12.5
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天强度（Mpa）
33
33
熟料28天强度（Mpa）
吨熟料标煤耗（Kg）
121
119
提高产量
大幅降低生产成本
提产5-20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术，可使窑产量大幅提高5%以上；分解炉对煤种的适应性强，特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种（如无烟煤，高灰份（45%）低质煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生产成本。
产品知识 Product Knowledge
