滇东水泥无氨脱硝技术 Project Cases

滇东水泥集团评价:汇金无氨脱硝窑尾烧成系统与国内大厂家系统改造相比毫不逊色,一看就是大厂的做工!

自2017年5月13日改造上线后,氨水用量从18.0吨/天,降低为3.0吨/天,实际节约15.0吨/天,预计每年节约氨水使用量2700吨;节约效果将近80%,年仅氨水节约高达205万元(一年按300天计算),并且在减少氨水使用量的基础上将NOX排放指标实际控制在400mg/Nm3以内。

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

无氨脱硝改造前

无氨脱硝改造后

头煤量(t/h)

6.3

5.9

尾煤量(t/h)

9.5

9.5

投料量(t/h)

145

150

二次风温(℃)

1100

1150

三次风温(℃)

950

980

C1出口温度(℃)

370

360

窑尾温度(℃)

980

980

NOX考核环保标准(mg/Nm3

400

400

NOX实际控制标准(mg/Nm3

<400

<400

氨水使用量(t/h)

0.5

0.125

烟气排放O2含量(%)

12.5

12.5

熟料KH值

0.90

0.90

熟料三天强度(Mpa)

33

33

熟料28天强度(Mpa)

 

 

吨熟料标煤耗(Kg)

121

119

高效降低NOX排放
降低氨水量60%以上

不增加成本,增强水泥煅烧性能,不用氨水、尿素、催化剂等条件下,NOX排放浓度大幅降低达到环保标准。同时大幅节能、提产,大大减少了对空气的污染。

高效节约煤耗
节煤5%-15%

 

节煤5%-15%——无氨脱硝窑尾烧成系统能在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态,燃烧效率高,结皮堵塞几率低,节约实物煤耗5-20kg/t。

提高产量
大幅降低生产成本

提产5-20%——采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强,特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生产成本。

产品知识 Product Knowledge

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