长兴南方烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统在长兴南方水泥有限公司2500T/D生产线脱硝技改以来，在NOX指标控制为280mg/Nm3情况下，氨水用量改造前为400L/H，改造后为200L/H，直接节约氨水用量200L/H。NOX 可稳定控制在100mg/Nm3以内，且氨水用量在500L/H。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
6.5
6.2
尾煤量（t/h）
12.6
12.6
投料量（t/h）
215
215
二次风温（℃）
1150
1130
三次风温（℃）
950
950
C1出口温度（℃）
345
355
窑尾温度（℃）
1130
1100
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
320
320
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
280
280
氨水使用量（L/h）
400
200
烟气排放O2含量（%）
8.5
8
熟料KH值
0.91
0.91
熟料三天强度（Mpa）
31
31
分解炉高强还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
窑尾燃烧器改造有效提高煤粉燃尽率
HJ窑尾强旋流燃烧器入分解炉的煤粉扩散均匀，与分解炉内高温气体充分混合，提高和改善了火焰根部的环境和温度，使煤粉在燃烧器出口就能迅速燃烧，提高分解炉内温度，有效提高煤粉燃尽率及物料分解效率。
产品知识 Product Knowledge
