中材安徽水泥烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统在中材安徽水泥有限公司5000T/D水泥生产线进行脱硝技改以来，氨水用量由0.8T/H降低至0.6gT/H，氨水用量得到有效降低的同时，也大大降低了氮氧化物排放量。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
11.5
11.5
尾煤量（t/h）
15.1
15.1
投料量（t/h）
410
410
二次风温（℃）
1150
1150
三次风温（℃）
880
880
C1出口温度（℃）
330
325
窑尾温度（℃）
1010
1010
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
320
320
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
≤300
≤300
氨水使用量（L/h）
0.8—1.0
0.4—0.5
烟气排放O2含量（%）
8.4—9.0
8.4—9.0
熟料KH值
0.91
0.91
熟料三天强度（Mpa）
30
30
节能、提产，减少空气污染
在可不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，NOx排放浓度大幅度降低，可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量50%以上，NOx排放浓度大幅度降低达到环保要求。同时大幅节能、提产，大大减少了对空气的污染。
煤粉分解完全，降低氨水用量
烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOx强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOx含量，达到脱硝的目的，降低氨水用量50%以上。
节约煤耗，降低生产成本
分解炉燃尽率、热效率高，在降低NOx排放的同时大幅降低煤耗，节约实物煤耗5-20kg/t。 由于燃烧效率的有效提高，使得分解炉对煤种的适应性得到很大的增强，特别是可以使用低劣煤及挥发很低的煤种，因而可降低水泥熟料的生产成本。
产品知识 Product Knowledge
