铜陵上峰水泥烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统在铜陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生产线进行脱硝技改，改造前NOX指标控制为200mg/Nm3，氨水用量为0.78t/h，改造后，氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内，氨水用量0.62t/h，最大限度的实现了经济和环保的双赢。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
12.8
12.8
尾煤量（t/h）
22.5
22.0
投料量（t/h）
395
400
二次风温（℃）
1127
1148
三次风温（℃）
900
917
C1出口温度（℃）
342
335
窑尾温度（℃）
1085
1121
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
200
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
150
100
氨水使用量（t/h）
0.7
0.62
烟气排放O2含量（%）
8.78
8.84
熟料KH值
0.909
0.898
熟料三天强度（Mpa）
-
-
燃烧效率高
结皮堵塞几率低
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
降低氨水用量60%以上
烟气脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量60%以上，同时可大幅节煤，且能适应煤质变化，可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。
可降低水泥熟料的生产成本
采用煤的预燃及强化燃烧技术，可使窑产量大幅提高5%以上；分解炉对煤种的适应性强，特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种（如无烟煤，高灰份（45%）低质煤、高硫煤等），降低水泥熟料的生产成本。
产品知识 Product Knowledge
