铜陵上峰水泥无氨脱硝技术 Project Cases

铜陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生产线启用汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统进行技术改造。改造后,铜陵上峰水泥生产线氮氧化物排放浓度稳定控制在100mg/Nm3以内,并且氨水使用量降低了0.16T/H,节能降耗效果显著。
 

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

无氨脱硝改造前

无氨脱硝改造后

头煤量(t/h)

12.8

12.8

尾煤量(t/h)

22.5

22.0

投料量(t/h)

395

400

二次风温(℃)

1127

1148

三次风温(℃)

900

917

C1出口温度(℃)

342

335

窑尾温度(℃)

1085

1121

NOX考核环保标准(mg/Nm3

200

100

NOX实际控制标准(mg/Nm3

150

100

氨水使用量(t/h)

0.7

0.62

烟气排放O2含量(%)

8.78

8.84

熟料KH值

0.909

0.898

熟料三天强度(Mpa)

-

-

燃烧效率高
结皮堵塞几率低

无氨脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOx高效还原。根据这一原理设计出的无氨脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
 

降低氨水用量60%以上

无氨脱硝窑尾烧成系统可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下,降低氨水用量60%以上,同时可大幅节煤,且能适应煤质变化,可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。
 

可降低水泥熟料的生产成本

采用煤的预燃及强化燃烧技术,可使窑产量大幅提高5%以上;分解炉对煤种的适应性强,特别适用于低劣煤及挥发很低的煤种(如无烟煤,高灰份(45%)低质煤、高硫煤等),降低水泥熟料的生产成本。
 

产品知识 Product Knowledge

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