河南孟电集团烟气脱硝技术 Project Cases
河南孟电集团水泥有限公司5500t/d生产线运用烟气脱硝窑尾烧成系统进行技术改造后，NOX实际控制标准由190mg/Nm3降低至90mg/Nm3，氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。良好的脱硝效果和负责的服务态度得到客户的肯定！
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
11.0
11.0
尾煤量（t/h）
15.0
15.0
投料量（t/h）
400
400
二次风温（℃）
1275
1275
三次风温（℃）
1200
1200
C1出口温度（℃）
256
256
窑尾温度（℃）
1275
1275
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
200
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
190
90
氨水使用量（T/h）
1.08-1.1
0.91-1.1
烟气排放O2含量（%）
7.0
7.0
熟料KH值
0.925
0.925
熟料三天强度（Mpa）
31.5
31.5
吨熟料标煤耗(Kg)
95
95
两大技术大幅减少NOX含量
烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝目的。
分解炉高强还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOX，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NOX。烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。
产品知识 Product Knowledge
