宜宾瑞兴实业烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统在宜宾瑞兴实业有限公司5000t/d生产线脱硝技改以来，各项指标皆达到了客户要求。脱硝技改前，NOX指标控制为200mg/Nm3，氨水用量为600L/H。改造后，NOX指标控制为100mg/Nm3，氨水用量为500L/H。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
15
15
尾煤量（t/h）
19
19
投料量（t/h）
420
422
二次风温（℃）
1150
1155
三次风温（℃）
960
965
C1出口温度（℃）
340
339
窑尾温度（℃）
1180
1180
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
200
100
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
200
100
氨水使用量（T/h）
600
500
烟气排放O2含量（%）
9
9
熟料KH值
0.90
0.90
熟料三天强度（Mpa）
32
32
吨熟料标煤耗(Kg)
94
94
两大技术强力脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2，从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，达到脱硝的目的。
分解炉高强还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同，本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”，即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧，形成NOX，窑尾分解用煤构成再燃烧，可强力消除NOX。
提高还原剂与NOX反应效率
为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOX的反应效果。
产品知识 Product Knowledge
