赤峰鲁蒙特种烟气脱硝技术 Project Cases

赤峰鲁蒙特种水泥有限公司2500T/D生产线使用HJ烟气脱硝窑尾烧成系统脱硝技改以来,NOX实际控制标准由360mg/Nm3降低至300mg/Nm3,氨水用量由350L/H降低至155L/H,且产质量稳定。各项指标皆达到了客户预期。
 

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

烟气脱硝改造前

烟气脱硝改造后

头煤量(t/h)

4.7

4.7

尾煤量(t/h)

8.5

8.5

投料量(t/h)

178-180

178-180

二次风温(℃)

1050±50

1050±50

三次风温(℃)

900-980

900-980

C1出口温度(℃)

360-370

360-370

窑尾温度(℃)

1000-1100

1000-1100

NOX考核环保标准(mg/Nm3

360

360

NOX实际控制标准(mg/Nm3

360

300

氨水使用量(L/h)

350

155

烟气排放O2含量(%)

10

10

熟料KH值

0.92±0.02

0.92±0.02

熟料三天强度(Mpa)

30

30

两大技术
强力脱硝

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术,使煤粉在分解炉内全部分解,形成大量的CO、CHi、H2、HCN和固定碳等还原剂,将窑内产生的热力型NOX强力还原成N2。从而大幅度减少窑尾烟气的NOX含量,达到脱硝的目的。
 

分解炉高强
还原脱硝

HJ烟气脱硝窑尾烧成系统与现行的“分级燃烧”技术不同,本技术将水泥熟料煅烧系统看成一个系统整体性的“大分级燃烧”,即由窑头高温煅烧用煤构成主燃烧,形成NOX,窑尾分解用煤构成再燃烧,可强力消除NOX
 

水蒸气强力
分解煤粉

为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率,烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气,以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂,扩大还原剂与NOX的反应效果。
 

产品知识 Product Knowledge

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