永登祁连山烟气脱硝技术 Project Cases
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在永登祁连山水泥有限公司5000T/D熟料生产线运行以来，产质量稳定，节约氨水效果突出。改造后，氨水用量由0.7-0.8m³/h，降低至0.25-0.4m³/h，每年仅节约氨水费用高达数百万元。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
12.5-13
12.5-13
尾煤量（t/h）
15-17
15-17
投料量（t/h）
450
450
二次风温（℃）
900
900
三次风温（℃）
800-850
800-850
C1出口温度（℃）
315-320
315-320
窑尾温度（℃）
1100-1200
1100-1200
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
320
320
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（m³/h）
0.7-0.8
0.25-0.4
烟气排放O2含量（%）
7-8
7-8
熟料KH值
0.89-0.91
0.89-0.91
节约氨水，降低生产成本
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造是河南汇金智能装备有限公司研究开发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术，该技术采用分解炉高强还原燃烧控制技术，对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行技术改造，可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量，大幅度节约煤耗，提高熟料产量，大大降低熟料的生产成本。
节能降耗，社会效益明显
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造减少或不用氨水，实际上是减少了环境的二次污染，进一步减少了干法水泥生产线生产环境的一重大隐患，提高了干法水泥生产安全效益，减少了生产氨水的社会资源用量，实现了水泥生产线真正的资源节约和节能减排。
经济效益可观
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造项目投入小，经济效益好。以2500t/d水泥生产线为例，该技术项目实施后，每年可节约氨水费225万元-450万元，整个项目有成效期为半年。加上节能提产，效益更加可观。
产品知识 Product Knowledge
