太阳石水泥无氨脱硝技术 Project Cases

太阳石集团水泥评价:汇金的无氨脱硝达到了我们的预期效果,并且节煤2公斤(吨熟料标煤耗降低2kg),我们非常满意。

自汇金无氨脱硝窑尾烧成系统在河南省太阳石集团水泥有限公司2500t/d生产线改造上线后,生产线氨水用量从14.40吨/天降至11.52吨/天,推算每年节约氨水777.6吨,每年仅氨水费用节约47万元,且NOX的实际控制标准由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3

具体技术参数对比表详见如下:

主要参数

无氨脱硝改造前

无氨脱硝改造后

头煤量(t/h)

7.5

7.4

尾煤量(t/h)

10.5

10.5

投料量(t/h)

212

210

二次风温(℃)

1100

1130

三次风温(℃)

900

920

C1出口温度(℃)

325

315

窑尾温度(℃)

1160

1150

NOX考核环保标准(mg/Nm3

≤320

≤320

NOX实际控制标准(mg/Nm3

≤250

≤150

氨水使用量(kg/h)

600

480

烟气排放O2含量(%)

7.8

7.8

熟料KH值

0.92

0.92

熟料三天强度(Mpa)

31

数据未出

熟料28天强度(Mpa)

61

数据未出

吨熟料标煤耗(Kg)

105

数据未出

分解炉高强
还原脱硝

无氨脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的无氨脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。

窑头窑尾
用煤优化控制

无氨脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,适当减低头煤用量;在降低头煤的同时,使窑煅烧的正常进行,煤耗下降;增加分解炉用煤比例的同时,不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。

提高煤粉
分解效果

无氨脱硝窑尾烧成系统采用专用强旋流扩散型煤粉燃烧器,使扩散的煤粉以一定速度旋流进入强力还原区, 提高煤粉的分解效果,以产生较多的还原气氛。

产品知识 Product Knowledge

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