太阳石水泥烟气脱硝技术 Project Cases
自汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在河南省太阳石集团水泥有限公司2500t/d生产线改造上线后,生产线氨水用量从14.40吨/天降至11.52吨/天,推算每年节约氨水777.6吨,每年仅氨水费用节约47万元,且NOX的实际控制标准由≤250mg/Nm3降至≤150mg/Nm3。
具体技术参数对比表详见如下:
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量(t/h)
7.5
7.4
尾煤量(t/h)
10.5
10.5
投料量(t/h)
212
210
二次风温(℃)
1100
1130
三次风温(℃)
900
920
C1出口温度(℃)
325
315
窑尾温度(℃)
1160
1150
NOX考核环保标准(mg/Nm3)
≤320
≤320
NOX实际控制标准(mg/Nm3)
≤250
≤150
氨水使用量(kg/h)
600
480
烟气排放O2含量(%)
7.8
7.8
熟料KH值
0.92
0.92
熟料三天强度(Mpa)
31
数据未出
熟料28天强度(Mpa)
61
数据未出
吨熟料标煤耗(Kg)
105
数据未出
分解炉高强
还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区,将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺,一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出,另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度,形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
窑头窑尾
用煤优化控制
烟气脱硝窑尾烧成系统调整合适的头尾煤用量比例,适当减低头煤用量;在降低头煤的同时,使窑煅烧的正常进行,煤耗下降;增加分解炉用煤比例的同时,不过烧,预热器分解炉不结皮堵塞,同时达到强化煅烧的目的。
产品知识 Product Knowledge