水泥厂烟气脱硝技术案例,水泥窑脱硝实例-汇金智能装备

工程案例 Project Cases
《烟气脱硝窑尾烧成系统改造案例》

烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现：

汇金烟气脱硝窑尾烧成系统自『湖北恩施腾龙水泥有限公司』于2017年3月2日改造上线后，运行顺畅，稳定节约氨水效果显著！氨水用量从10吨/天，降低为2.65吨/天，实际节约7.35吨/天，节约效果将近80%，年仅氨水节约高达190万元，并且在减少氨水使用量的基础上将NO_X排放指标实际控制在360mg/Nm³。高节能环保的效果得到客户的认可和好评！详细方案介绍>>

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烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现：

汇金烟气脱硝窑尾烧成系统自『云南滇东水泥有限公司』于2017年5月13日改造上线以来，稳定节约氨水效果显著，得到客户的认可和好评。氨水用量从12.0吨/天，降低为3.0吨/天，实际节约9.0吨/天，预计每年节约氨水使用量2700吨；节约效果将近80%，年仅氨水节约高达205万元（一年按300天计算）。并且在减少氨水使用量的基础上将NO_X排放指标实际控制在400mg/Nm³以内。详细方案介绍>>

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烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现：

汇金烟气脱硝窑尾烧成系统自2018年3月15日在河南省太阳石集团水泥有限公司改造上线后，节约氨水效果突出。该公司烟气脱硝改造前氨水用量为14.40吨/天，烟气脱硝改造后氨水用量为11.52吨/天，推算每年节约氨水777.6吨，每年仅氨水费用节约47万元，且NO_X的实际控制标准由≤250mg/Nm³降至≤150mg/Nm³，显著的节氨效果得到客户的认可与好评。详细方案介绍>>

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烟气脱硝窑尾烧成系统使用效果展现：

汇金烟气脱硝窑尾烧成系统自2018年3月17日在左权金隅水泥有限公司3200T/D生产线脱硝改造以来，节约氨水效果突出,得到客户的认可与好评。该公司烟气脱硝技改前氨水用量为0.5m³/h，烟气脱硝技改后氨水用量降低至0.2m³/h，节约氨水效果高达60%。并且在降低氨水使用量的基础上，将NO_X排放指标控制在300mg/Nm³以内。详细方案介绍>>

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