左权金隅水泥烟气脱硝窑尾烧成系统案例
通过汇金的脱硝技改，我们的氨水用量降低很多，同时也节省了不少费用。
汇金烟气脱硝窑尾烧成系统在左权金隅水泥有限公司3200T/D生产线脱硝技改以来，氨水用量从0.5m3/h降至0.2m3/h，实际节约0.3m3/h，节约氨水效果高达60%。并且在降低氨水使用量的基础上，将NOX排放指标控制在300mg/Nm3以内。
具体技术参数对比表详见如下：
主要参数
烟气脱硝改造前
烟气脱硝改造后
头煤量（t/h）
6.8
6.8
尾煤量（t/h）
10.9
10.9
投料量（t/h）
251
245
二次风温（℃）
1110
1110
三次风温（℃）
850
850
C1出口温度（℃）
310
310
窑尾温度（℃）
1200
1200
NOX考核环保标准（mg/Nm3）
400
400
NOX实际控制标准（mg/Nm3）
300
300
氨水使用量（m3/h）
0.5
0.2
烟气排放O2含量（%）
9
9
熟料KH值
0.901
0.901
熟料三天强度（Mpa）
28.8
29.2
熟料28天强度（Mpa）
未统计
未统计
吨熟料标煤耗（Kg）
未统计
未统计
分解炉高强还原脱硝
烟气脱硝窑尾烧成系统的全部窑尾用煤构成一个高强还原区，将窑头高温煅烧形成的热力型NOX高效还原。根据这一原理设计出的烟气脱硝窑尾烧成系统无分风、分煤工艺，一方面将氮氧化物在燃烧过程中还原脱出，另一方面可将入窑物料在不结皮堵塞的条件下提高分解率和温度，形成分解炉高强还原燃烧控制技术。
提高还原剂与NOX的反应效率
为提高煤粉分解后的还原剂与NOX反应效率，烟气脱硝窑尾烧成系统在还原剂与NOX的还原区域喷射水蒸气，以高效强力分解煤粉形成较强的还原剂，扩大还原剂与NOX的反应效果。
产品知识 Product Knowledge
