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工程案例 Project Cases
《水泥窑用燃烧器诊断书》

HJ节能燃烧器使用效果展现：
汇金HJ节能燃烧器自在卫辉春江水泥有限公司使用以来，节能效果超出了预期效果。卫辉春江水泥有限公司为4000吨/天生产线，原给该公司节能技改方案年节约为273万元，实际运行后，推算年节约约863.4万元（一年按300天计算）。详细方案介绍>>

1.熟料提产能力差，熟料结粒不致密，结粒较粉，打磨时间长；
2.煤管火力不强，二次风温较低，很难稳定在1100度以上。

1.1马赫以上超音速外轴风速；大推力、大速差旋流风卷吸高温二次风，煤风混合均匀，燃料燃尽率大于99%。整体提升熟料提产能力，熟料结粒致密，结粒不粉尘，打磨时间短，提升综合能力。

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HJ节能燃烧器使用效果展现：
甘肃白银寿鹿山水泥有限公司处于高原地带，水泥窑型为5000吨/天生产线，推算年节约约270万元（一年按300天计算）。HJ水泥窑节能燃烧器自在甘肃白银寿鹿山水泥有限公司上窑以来，节能降耗效果显著，得到客户的信任与好评。详细方案介绍>>

1.火焰温度较低，起温速度慢,顶不住料；
2.主窑皮不稳定，浮窑皮变化频繁；窑尾NOX排放严重超标。

火焰集中，强度高，刚性好，稳定性强，日产量增加50吨；燃烧器调节方便灵活，燃烧器各通道出风面积均可进行无级调节，火焰形状可调性好，对煤质适应性强；每吨熟料标煤耗103kg，标煤耗降低3公斤，有效节约投入成本。

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HJ节能燃烧器使用效果展现：
汇金HJ节能燃烧器自在河南孟电集团水泥有限公司使用以来，得到了客户的高度认可。河南孟电集团水泥有限公司为5000吨/天生产线，原给该公司节能技改方案年节约为309万元，实际运行后，推算年节约约968万元（一年按300天计算）。详细方案介绍>>

1.NOx控制成本高，煤耗高、系统风量大、高温风机转速高；
2.氨水用量大，热发电量较低，耗电时间长。

一次风量小于5.7%，采用涡旋流风道，调节涡流风的风速和角度。避免了1800℃的峰值高温，可有效降低NOx的排放量。燃烧系统配风工艺使装机容量配置显著降低，与传统燃烧器系统相比节电可达15-35%。

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