汇金智能装备2月签订5份烟气脱硝技改项目合同

      2022年2月份，河南汇金智能装备有限公司与河南、山东、黑龙江等区域客户共签订5份烟气脱硝窑尾烧成系统改造合同。目前，汇金智能装备烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造项目改造条数已达200余条，在2500T/D、4500T/D、5000T/D等不同窑型的技改工作，皆取得了良好的社会效益和经济效益。      
      汇金烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造是基于当前日趋严格的环保政策以及水泥工业排放NO_x对环境污染严重的现状，经过近几年对新型干法回转窑脱硝技术的深入研究，总结多条新型干法水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，对现有新型干法回转窑窑尾烧成系统进行的技术改造。该工艺可在少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量50%以上。从客户使用情况来看，汇金烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造在不增加成本，增强水泥煅烧性能的前提下，可大幅度降低NO_x排放浓度，大大减少对空气的污染。减少或不用氨水，实际上也是减少了环境的二次污染，减少了生产氨水的社会资源用量，实现了水泥生产线真正的资源节约和节能减排，社会效益十分明显。       在经济效益上，烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造对熟料产量、质量无影响，控制NO_x指标不变的情况下，SNCR脱硝氨水用量可降低50%。以5000t/d水泥生产线为例，改造前每天氨水用量在22吨左右，改造后每日可节约氨水11吨（22* 50%=11吨）；生产线按每年运行300天计算，年节约氨水3300吨，年节约氨水费用可达231万元（氨水按照每吨700元费用计算），经济效益非常可观。
      优良的社会效益和经济效益是汇金烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造逐渐在行业内树立良好口碑和影响力的基础，同时也使得各项荣誉纷至沓来。如今，在“高新技术企业”、中国水泥行业“百强供应商”、中国水泥行业“潜力供应商”、中国水泥行业“创新供应商”等荣誉的加持之下，汇金智能装备将不断提升自身综合实力，以环保节能为驱动力，以节能、降耗、减排为重点，全面推进水泥行业绿色低碳高质量发展。