从无氨脱硝看水泥行业环保趋势

 　　目前，上至中央下至各省市，都将“环境质量改善”作为环保工作的核心，把“总量减排”作为主要手段。对于水泥行业来说，无论是百年老企，还是小型厂家，都力争在环保的高压态势下达到符合各项指标的排放标准。

　　此时，分级燃烧、SNCR等各项脱硝技术纷纷涌现，其中SNCR脱硝技术运用尿素、氨水、催化剂等物质，虽可实现水泥企业的良好脱硝效果，但后期运行成本过高。分级燃烧技术虽无后期运行成本，但脱硝效果不够理想。在各项脱硝技术皆有弊端之时，亟需出现脱硝效果良好及运行成本低的脱硝技术，备受瞩目的无氨脱硝技术成为引*水泥行业的环保风向标。

　　河南汇金智能装备研发的HJ无氨脱硝窑尾烧成系统是以多条新型干法水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术分析为依据，采用计算机数值模拟仿真技术对新型干法回转窑及分解炉中煤粉的燃烧规律和分解规律进行仿真优化计算，采用分解炉高强还原燃烧控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的CO、CHi、H₂、HCN和固定碳等还原剂，将窑内产生的热力型NO_X强力还原成N₂。从而大幅度减少窑尾烟气的NO_X含量，达到脱硝的目的。

　　HJ无氨脱硝窑尾烧成系统技改前、后对比示意图

　　HJ无氨脱硝窑尾烧成系统以先进的脱硝技术为根基，对水泥生产线进行技术改造。具体方案如下：四级旋风筒下料管对分解炉下料点位于三次风管之上，高于三次风管0.5米以上。将每列单管下料更改为双管下料，每单列增加一套分料阀、翻板阀、撒料箱及相应的下料管延长。三次风管的位置在三次风管与窑尾烟室缩口之间形成的强力还原区的上部。

　　经HJ无氨脱硝窑尾烧成系统脱硝技改后的诸多水泥生产线，皆达到了“可在不增加成本、增强水泥煅烧性能的前提下，NO_X排放浓度大幅度降低，降低氨水用量60%以上”的效果，满足了水泥企业在生产过程中的环保要求。同时，还可大幅度节约煤耗、提高产量，且能适应煤质的变化，可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题，降低一定的生产成本。

　　现汇金智能装备已在水泥行业留下了众多＊工程，以山西某大型企业3200T/D生产线为例，自启用汇金智能装备无氨脱硝窑尾烧成系统脱硝技改以来，氨水用量从0.5m3/h降至0.2m3/h，实际节约0.3m3/h，节约氨水效果高达60%。具体技术参数对比表详见如下：

　　水泥行业的排放标准将不断收紧，早已在水泥行业成为共识。无氨脱硝作为水泥行业的脱硝佼佼者，定能逐步提升市场份额，成为水泥行业的环保趋势。汇金智能装备作为无氨脱硝技术的掌握者，也将继续致力于环保技术的研发，为水泥行业的环保事业贡献更多力量，这是义务也是责任。