输煤系统粉尘治理方案

       给料机喷雾抑尘,皮带抑尘除尘,超声波干雾抑尘,雾化除尘设备
       振动给料机又称振动喂料机，用于在物料运输过程中把块状、颗粒状物料从储料仓中均匀、连续地给到受料装置中去。在煤厂输煤系统中，振动给料机用于从储煤仓中连续不断地输送煤料至运煤皮带上，再由运煤皮带将煤料输送至目的地。它能够用于0-500mm粒径范围的煤炭输送给料，适应性很强。此外，振动给料机也能用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。因此，振动给料机被广泛地应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料、电力、交通等行业的破碎、筛分、运输等系统中。
       1）在给料过程中，由给料机上方落料管而来的煤料迅速大量地下落。大量煤料迅速下落压迫下方的空气，使之急速向四周散开，进而产生大量方向紊乱的诱导风流；还有部分空气随着下落煤料的挤压急速向下流动，这部分急速流动的风流会产生较大的空气撞击力，对下方的煤料形成连续的强大空气冲击波。这股强大连续的空气冲击波，以及落料管中肆虐的诱导风流紊流，是煤料下落过程中会产生粉尘的主要原因。
       2）在长期的给料工作过程中，给料机的机身表面上以及附近的地面上必然会落有一层一定厚度的粉尘。当给料机工作时，给料机振动引起的扰动风流，从给料机和落煤管的缝隙中吹出来的扰动风流，甚至工作人员来回走动引起的扰动风流，都会使得已经沉降在机器设备表面上和地面上的粉尘被再次扬起，再次弥漫在空气中，造成二次扬尘现象。在实际的生产过程中，某些破损程度比较严重的给料机附近的地面及机器表面上都沉积有厚厚的一层煤尘，再加上落尘没有被及时清扫，每次给料机工作时引起的二次扬尘现象都十分严重。
       3）当煤料从给料机中落到下方运煤皮带上时，由于和运煤皮带发生冲撞，煤料在一瞬间受到剧烈的震动和碰撞，其中大量的小块煤会破碎，同时产生大量的伴生粉尘；给料机中煤料下落而引起的空气冲击波和诱导风流，会使得运煤皮带上的附着在煤料表面的粉尘大量扬起。
       4）当运煤皮带运转时，皮带上的煤料与导料槽槽壁相互摩擦，会使得煤料表面磨损破碎，产生大量的粉尘。而运煤皮带运转引起的强劲诱导风流，也会使附着在煤料表面的粉尘大量扬起。
       使用超声雾化除尘设备，在给料机工作时，通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，可以有效解决局部封闭/半封闭状态下无阻止排放粉尘的处理难题。具有设备投资少，全自动控制，操作简单，占地面积小，运行费用低，无二次污染等特点。且超声波干雾除尘系统可靠性高，省去传统的风机、除尘器、喷洒泵房、洒水枪等，运行、维护费用低。
       超声波干雾除尘工作原理：利用超声波产生的水雾，向正在作业的粉尘外逸区域内喷射压力水雾化的细小水滴，在粉尘产生区域形成微雾。把大量粉尘包裹在水雾内，水雾与粉尘颗粒发生非弹性碰撞，吸收成长成大颗粒，受重力作用沉降，达到除尘的目的。