翻车机粉尘形成的原因及解决方案

关键词：翻车机粉尘治理,翻车机干雾抑尘,干雾抑尘方案,喷雾降尘系统
翻车机作为一种大型、高效率的卸料机械，已广泛应用于我国工业生产，并用于翻卸装有物料的标准高度的敞车。车间的主要设备有列车、翻车机、料仓、给料机和胶带输送机等。
煤主要通过铁路运输至现场，卸料是由翻车机来完成的。其工艺过程是：原料经过列车运至翻车机房，翻车机将车厢中的物料卸至料仓，料仓中的物料经给料机送达胶带输送机送出。翻车机卸料时，由于物料是自由落体，速度较大，势能转化为动能，形成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大，很难控制。因此，在翻车机区域粉尘污染相当严重，粉尘浓度可达上千毫克每立方米，严重危害着现场职工的身体健康。任何粉尘都要经过一定的传播过程，才能向空气中扩散，从而使得室内尘土飞扬，因此治理粉尘已成为翻车机放区域卸料过程中的重要问题。
翻车机房内尘化的原因主要有以下4个：
1) 翻车机在倾卸物料时，粉尘与粉尘、粉尘与固体壁面之间产生碰撞和挤压，当翻车角度超过物料堆料安息角时，物料产生滑动，半封闭空间中的空气受到扰动，产生运动，粉尘剪切压缩造成尘化。
2) 物料在空气中以一定的速度运动时，能带动周围空气随其一起流动，这部分空气称为诱导空气。诱导空气又会卷吸一部分粉尘，随空气一起流动，产生诱导尘化原因。
3)  长方体的列车车厢，在翻车过程中，会绕某一轴随翻车机一起转动，车厢的两个侧面和地面好像三面扇子，绕轴做旋转运动，因而会在车厢周围产生一股旋转流，这股气流会携带下落过程中的粉尘一起运动，产生尘化。
4)  随着翻车机的翻转，物料从车厢内滑出落入卸料池。物料势能转化为动能，并在下落过程中挤压周围空气，产生诱导气流；物料在下落到池底篦子平面时发生反弹，在扬起粉尘，诱导气流的作用下，加剧粉尘扬起，向卸料池周围飞散，是翻车机房内最主要的产尘源。
翻车机干雾抑尘治理方案
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；抑尘效率高，针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%，避免矽肺病危害；耗水量小，物料湿度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）无热值损失，无二次污染；占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源，大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入，冬季使用时车间温度基本不变。