水泥行业烟气脱硝技术分析

1. 水泥行业氮氧化物排放现状
我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。
2. 水泥行业氮氧化物排放标准及政策
我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的NOx第二大工业排放源，是控制的重点。1985年我国颁布了第一个水泥行业环保标准，即《水泥工业污染物排放标准》（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。1996年对该标准进行了修订，并更名为《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。因此，标准越来越严格，目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。 3. 水泥行业氮氧化物控制技术及发展趋势
在当前的环保形势下，水泥企业降低NOx排放是必要要求，采用源头治理方案脱硝效率低，无法满足排放要求，必须采取末端治理技术。
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造可达到少用氨水、尿素、催化剂等条件下，降低氨水用量60%以上，同时可大幅节煤，且能适应煤质变化，可解决低劣及高硫煤资源在新型干法水泥工业中的应用问题。
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造运用了强化煅烧方法，能在操作运行中灵活调节和控制燃烧状态，燃烧效率高，结皮堵塞几率低。
烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造与传统脱硝技术的脱硝效率对比分析如下表： 烟气脱硝窑尾烧成系统工艺改造与传统脱硝技术的运行成本分析如下表所示：