水泥工业是典型的能源、资源消耗型产业,煤和水泥生料在高温煅烧过程中都会产生SO2。我国的水泥产量近几十年来一直居世界首位,占全世界水泥总量的50%左右。截至2019年底,我国拥有新型干法生产线1000多条,全国水泥产量达数亿吨,所以我国水泥行业的SO2排放问题不容忽视。为加强对水泥工业的SO2排放控制,国家已制定了相应的排放标准《水泥工业大气污染物排放标准》要求水泥生产中SO2排放量按照排放要求进行。水泥行业污染物排放标准的进一步收紧是未来行业发展的必然趋势,这直接关乎水泥企业的效益甚至威胁到企业的生存。因此,加大水泥行业脱硫技术的创新,提高脱硫效率,降低脱硫成本,是水泥企业亟待解决的问题。
传统烟气脱硫技术效率较低,烟气SO?难以长期稳定达标排 放,而湿法脱硫改造成本高,行业客户迫切需要高性价比的脱硫 技术来解决这一市场难题。植根于用户需求,依托汇金集团30年 品牌文化沉淀和河南汇金智能装备有限公司的人才' 技术优势以 及400余家合作水泥企业的庞大用户基数,汇金智能装备和安徽 宇睿环保科技有限公司强强联合,组建四川天美日盛环保科技有 限公司,致力于在环保行业深耕脱硫等业务领域,为客户带来高 价值的产品输出。
水泥厂烟气催化脱硫技术与其他脱硫技术相比,有着无可比拟的优势:
①有效提高脱硫效率,并对水泥熟料中阿利特和贝利特的生长有积极的促进作用,可降低脱硫 成本,提高水泥熟料品质。
②快速脱硫:10分钟内可以使SO,达标排放(<10mg/Nm3)即超低排放。
③不产生废气、废水、废渣等二次污染。
④项目短、平、快,建设成本,运行成本低,系统占地面积32-60m2 ,装机功率小于60kW,施 工周期(40天左右),调试时间短(2天),系统稳定性、可靠性高(运转率>98%)。
脱硫技术与其他脱硫技术对比效果图催化
脱硫技术 |
氨水脱硫 |
干法脱硫 |
湿法脱硫 |
催化脱硫 |
脱硫范围 |
<1000mg/Nm3 |
300 ~ 500mg/Nm3 |
^1500mg/Nm3 |
^2500mg/Nm3 |
脱硫效率 |
90%左右 |
50%~60% |
90%-98% |
可达98% |
对生产工 艺的影晌 |
腐蚀烟气管道、 烟囱 |
生物饱和比增加 0. 02 ~ 0. 05 |
力黜瓠 |
减W |
设备建设成本 |
W50万元 |
<50万元 |
N2000万元 |
W98万元 |
脱硫剂 |
氨水 |
CaO、Ca(OH)2 |
CaCO3 |
天美日盛专利 脱硫水粉剂运行 成羊低,约为湿 法脱硫的40%-75% |
运行成本 |
较低 |
最高 |
低 |
|
主要优势 |
脱礒濾輝定, 聽1精 |
|
占1fig |
|
主要劣势 |
前期因讎次低, |
IW& |
|
设备投资小,脱 硫效率高、速率 快(10分钟内降 彳成到lOmg/Nn?以 T),运符成禾低 |