在工业生产中,一般会采用多段位皮带来运输固体物料,并在皮带各段位的衔接处设有转运站(落差点)。而物料在转运传输过程中,从上一条皮带头部落入下一条皮带尾部,会产生大量粉尘,造成严重环境污染及物料流失。
传统喷雾除尘装置在皮带机除尘应用中普遍存在耗水量大(单个喷嘴常压下1-5L/min)、水雾颗粒大(50-200μm)与微细粉尘结合效果不好,除尘效果差等特点,且喷嘴极易阻塞。布袋式除尘器、旋流式除尘器、冲击式除尘器等在皮带机除尘应用中普遍存在以下一些问题:①基建专用除尘设备机房,风筒数量繁多,严重影响车间有效空间。②电机数量较多,且功率较大,能耗高。③需要对产尘点的粉尘进行二次处理,容易造成二次污染,管理难度大。④维修保养费用高。因除尘器滤袋等易损件较多,维修复杂,需要投入大量人力物力才能完成。
与传统喷雾除尘装置相比,超声雾化除尘装置产生的雾粒在10μm以下,超声雾化喷嘴耗水量很少且可控,喷嘴不易阻塞,对物料增湿影响很小,与微细粉尘特别是呼吸性粉尘结合效果好。超声雾化除尘装置不需要将含尘气流抽出后再加以处理,而是直接将粉尘降除在产尘点,无需凊灰,避免了二次污染。与一般除尘器相比,占地面积小,操作方便,全自动控制,大幅度降低除尘运营成本。系统不需要风机、除尘器和通风管道,比一殷除尘系统节省35~55%投资,安装时间可减少75%。系统占据空间很少,可节省厂房内有效空间,降低基建投资。
其他应用范围:
圆形料仓、条形料仓、皮带堆料车、堆料机、取料机、皮带转接塔、翻车机、火车卸料口、卡车卸料口、汽车受料槽、震动给料机、叶轮给煤机、皮带给煤机、卸船机、碎煤机室、细碎机室、犁煤机室、卡车落渣口、灰库、皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等。