水泥熟料生产线高效催化脱硫技术

水泥熟料生产线窑尾废气中的SO2污染物，主要来源于水泥原料或燃料中的含硫化合物，在高温氧化条件下生成的硫氧化物。SO2污染物的排放量主要取决于原、燃料中挥发性硫元素含量。
根据 2013年12月发布的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中规定：现有生产线自 2015年7月1日开始，熟料生产线 SO2排放浓度不得高于 200mg/Nm3，重点地区不得高于100mg/Nm3。对于部分原燃材料含硫量较高的水泥熟料生产线，由于烟气中生成的 SO2污染物的比较多，因此会存在 SO2污染物排放浓度超标现象。
近些年来，我国总的二氧化硫排放呈现下降的趋势，但水泥行业的二氧化硫总的排放量呈现快速增长的趋势，这与国家环保政策背道而驰，因此降低水泥行业二氧化硫的排放刻不容缓。
汇金集团烟气催化脱硫技术采用固液两相催化吸附方法，深度吸收固定生产过程中排放的SO2气体。使企业的二氧化硫满足环保排放要求，实现SO2近零排放。
（1）SO2催化氧化过程：在高效脱硫催化剂的氧化及催化作用下，烟气中二氧化硫迅速生成三氧化硫，显著提高了SOx反应活性及固硫反应速率。
（2）烟气催化脱硫过程：烟气中SOx在液体脱硫剂的催化作用下，与钙基固硫剂反应生成硫酸钙复合盐，该复盐热稳定性强、不易分解，从而达到固硫的目的。
（3）高温固硫过程：在水泥窑烧成阶段，生成的硫酸钙复合盐与氧化钙、氧化铝、氧化铁等发生固相反应，生成稳定的熟料矿物，实现高温固硫，避免二氧化硫的二次释放。